联系我们

Contact


地址:无锡市惠山区西站物流园区洛海路5号
电话:0510-83315155
传真:0510-83315155
手机:13861491928
邮箱:372877768@qq.com


当前位置 : 首页 > 新闻中心

关于折弯机的发展方向

* 来源 : afymt.com.cn * 作者 : admin * 发表时间 : 2018-05-06 * 浏览 : 405
关于数控折弯机的发展趋势

 

     折弯机分为手动折弯机,液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机,液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。

     折弯机是什么?  

     主要分类 

     折弯机分为手动折弯机,液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机,液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。 

     结构说明 

      1、滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值; 

      2、工作台部分:由按钮盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离,其最小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位); 

     3、同步系统:该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构,结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。机械挡块由电机调节,数控系统控制数值; 

      4、挡料机构:挡料采用电机传动,通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸。

     



     正确选购 

     在选购折弯机时一旦选择不当,生产成本就会攀升,折弯机也不能预期收回成本。因此,有几个因素须在决策时加以掂量。 

     工件 

     第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件,要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。 

     仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大长度10英尺(3.048米)的低碳钢,那么自由弯曲力不必大于50吨。不过,若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台160吨位的机床。 

     假定最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由弯曲需要200吨,而有底凹模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些,吨数差不多减半,从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。 

     挠变 

     在相同的载荷下,10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说,较短的机器需要较少的垫片调整,就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。 

    材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比,不锈钢需要的载荷通常增加50%左右,而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表,该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。 

     折弯机

     折弯机 弯曲半径 

     采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形16 gauge低碳钢时,零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度,

     须进行有底凹模成形。不过,有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。 

     如果弯曲半径小于材料厚度,须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模,并求助于压印弯曲法。这样,就需要10倍于自由弯曲的压力。 

     就自由弯曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。采用这组模具时,注意凸模与凹模在冲程底端的空隙,以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。 

     通常,自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。 

     对于有底凹模弯曲,模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善,因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍),减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。 

     压印弯曲与有底凹模弯曲相同,只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径,而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料,基本上避免了回弹。 

     为了选择最低的吨数规格,最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算,并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时,常常不影响成件的质量及其今后的使用。 

     弯曲度 

     弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素,正是这个因素,决定了需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变,必须着眼于CNC机。 

     CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸,成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸,而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外,CNC折弯机为快速装模作好准备,当需要弯制许多小批量零件时,这是一个不容置疑的考虑理由。 

     模具 

     即使有满架子的模具,勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损,方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。 

     对于常规模具,每英尺偏差应在±0.001英寸左右,而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具,每英尺精度应该是±0.0004英寸,总精度不得大于±0.002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折弯机,常规模具用于手动折弯机。 

     弯曲件边长 

     假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°,折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来,而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。折弯机操作者经常需要弯制长边零件,却意识不到他们的工作有多么费劲。 

     安全操作规程 

      1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品; 

      2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置; 

      3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求; 

      4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序; 

      5、设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作; 

      6、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号; 

      7、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人; 

      8、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行; 

      9、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触; 

     10、机床工作时,机床后部不允许站人; 

     11、严禁单独在一端处压折板料; 

     12、运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手; 

     13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床; 

     14、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定; 

     15、发生异常立即停机,检查原因并及时排除; 

     16、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上; 

     17、先退出控制系统程序,后切断电源。 

     使用方法 

     按普通的液压折弯机加工 

      1、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动。 

      2、行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。 

      3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。 

      4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。 

      5、踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,开脚折弯机便停下,再踩继续下行。 

     折弯机

     折弯机 保养与维护 

     在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并确保安全。其保养内容如下: 

      1、液压油路 

      1)每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油; 

      2)本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25; 

      3)新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱; 

      4)系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。 

      2、过滤器 

      1)每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗; 

      2)机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换; 

      3)油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。 

      3、液压部件 

      1)每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂; 

      2)新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力。 

     工作原理 

     液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。 

     使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具,从而满足各种工件的需求。 

      结构特点 

      1、采用全钢焊结构,具有足够的强度和刚性; 

      2、液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作; 

      3、滑块同步机构采用扭轴强迫同步; 

      4、采用机械档块结构,稳定可靠; 

      5、滑块行程机动快速调,手动微调,计数器显示; 

      6、斜楔式的挠度补偿机构,以保证获得较高的折弯精度。 

     行业发展 

     折弯机模具标准件适合于社会化大批量专业化生产,但中国长期以来却一直是散、乱、差的局面。 

     所谓“散”,主要是折弯机模具标准件生产厂点太多太散,很少能形成经济批量。 

     所谓“乱”,主要是标准乱,企业往往要按国标、行标和过去的好几个部标及某些企标生产。同时,折弯机模具标准件市场也乱,无序竞争造成许多不良後果。 

     所谓“差”,就是折弯机模具标准件的质量差和企业的效益差。 

     随着外资企业的介入,这种状况虽有改善,但仍未根本改变。生产与需要相比,尚有较大差距。部分企业不从质量和水平上下功夫,却只在价格上做文章,致使过分压价以後造成偷工减料、鱼目混珠、质量下降,从而殃及许多企业,使得折弯机模具标准件总体利润率下降,有些企业甚至到了亏损的边缘。主要原因是我国折弯机模具标准化工作起步较晚,加之宣传、贯彻和推广工作力度小,因此折弯机模具标准化落后于生产,更落后于世界上许多工业发达的国家。

无锡埃佛茵数控机床有限公司 推荐产品:液压剪板机,闸式剪板机,数控剪板机,数控折弯机,液压折弯机,冲床,不锈钢橱柜生产设备,不锈钢橱柜加工设备,不锈钢橱柜制作设备 www.afymt.com.cn